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喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、襄州附近除漆、襄州附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、襄州附近飞机、襄州当地冶金、襄州当地矿山、襄州当地铁路、襄州当地桥梁、襄州当地化工、襄州当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、襄州当地塑料等)表面,装饰、襄州当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、襄州当地污垢、襄州当地氧化皮、襄州当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。



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箱式喷砂机适用于清理锻铸件、襄州焊接件、襄州热处理件、襄州冲压件及机械加工件的粗糙表面、襄州去氧化皮、襄州残盐和毛刺,用于喷涂、襄州电镀前的预处理工序、襄州强化光饰零件表面特别适合于中、襄州小零件单件小批量生产.
机器设有进气压力、襄州喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分.
机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、襄州锈质、襄州氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中.
注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时,
问清该设备材料规格参数(如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、襄州风机、襄州压力表、襄州调压阀、襄州喷砂管、襄州喷枪、襄州喷嘴等材质与产地)

